1、原水箱：用水贮存原水，对后续用水量起到缓解的作用。  此项由用户自备。  2、原水增压泵：为预处理系统的正常运行提供流量及压力。  3、砂滤器：  内装精选酸洗石英砂。当水从上流经滤层时，水中部分的固体悬浮物质进入上层滤料形成小孔眼，受到机械阻留作用被滤料的表面层所截流。同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用，就好象在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤水中的悬浮物质，这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物颗粒流经滤料中那些弯弯曲曲的孔道时，就有更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附，使水进一步得到净化。过滤器通过定期反洗可实现再生。  4、活性炭过滤器：  活性炭过滤器内装活性炭,用粗石英砂作支撑层可吸附水中的余氯以及悬浮性的胶体、部分有机物、去除微生物、重金属及异味。过滤器通过定期反洗可实现再生。  5、阻垢剂投加装置：  为了在较高回收率情况下防止反渗透浓水端特别是反渗透压力容器中***一根膜元件的浓水侧出现碳酸盐、硫酸盐和Ca2+、Mg2+离子的化学结垢，从而影响膜元件的性能，在反渗透进水前需要加入阻垢剂。主要包括1台意大利SEKO公司生产的电磁隔膜计量泵和1只计量箱。计量箱的容积能满足系统运行时1天的药品耗量。  计量泵  6、保安过滤器  原水中可能含有前处理流失的滤料或经砂滤滤器未过滤除掉的大于5μm的污染物颗粒，为除去此类污染物质，本系统设计了保安过滤器。  7、RO反渗透装置  经过预处理单元处理后的原水，经过精滤器进一步滤除水中大于5μm的微粒，然后进入高压泵，经高压泵增压后进入逆渗透膜组件，由于RO膜的选择透过性能，水在高压下可以透过RO膜进入淡水侧，而各种盐份则随高压水流冲出，使水一分为二，从而达到盐与水分离的目的。本系统为二级反渗透装置  7.1、RO反渗透膜  反渗透膜采用美国海德能公司生产的4040聚酰胺复合膜，单根膜脱盐率为99.5%。本套反渗透共用6支膜，一级4支，二级2支。  7.2、 膜壳：装载RO膜。采用不锈钢压力容器，一壳一芯，共6支，一级4支，二级2支。  7.3、高压泵 ：为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。本系统反渗透入口设有2台不锈钢立式多级高压泵。  7.4、电导率仪   分别显示一级、二级反渗透产品水的出水水质。对系统调试、运行及维护提供有效数据。  7.5、流量计：系统通过流量指示计来监测产水/浓水的流量，为调整系统正常运行提供参考依据，该部件选用国产管道式流量计及其配套部件。  7.6、压力表：本单元中装置压力表，置于保安前、保安后、膜组件进口、段间及膜组件出口各处，分别用于监测膜组件的进水压力、段间压力及浓缩水压力，为调整逆渗透系统正常运行及设备调试提供信息。  7.7、进水电磁阀 该阀在RO主机的进水管道上，当系统开机时，先于系统高压泵开启。当主机停止运行时，进水电磁阀会自动关闭。 7.8、冲洗电磁阀 该阀与系统调压阀并联于RO主机的浓水管道上，当系统开机时，先于系统高压泵开启，可以对反渗透膜进行低压冲洗，当增压泵转速达到额定值后，电磁阀缓慢关闭，使作用于RO膜上的水压缓慢上升，***RO膜不受压力突变损害。  7.9、压力保护装置 压力保护装置的功能是在逆渗透系统供水水压低于设定值及进入膜组件的水压高于设定值时发出报警信号，使系统停机。当压力恢复到设定值时，发出启动信号，系统自动开机运行。  7.10、管件、管阀：304不锈钢  7.11 机架  数量：1只，SS304不锈钢材质  尺寸：根据现场的场地情况确定  8、纯水箱：用于贮存纯水。

系统回收率是指反渗透装置在实际使用时的总回收率。系统回收率受给水水质膜元件的数量及排列方式等多因素的影响，小型反渗透设备由于膜元件的数量少给水流程短，因而系统回收率普遍偏低，而工业用大型反渗透装置由于膜元件的数量多给水流程长，所以实际回收率一般均在75%以上，有时甚至可以达到90%。工业水处理设备环保水处理设备软水设备,反渗透纯水设备根据不同的源水水质采用不同的工艺。,3）控制：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。其具备了可靠性高,价格低廉,结构简单,安装方便等优点。当水位处于高位时，浮球阀关闭，停止进水。水位处于低水位时，高水位浮球阀打开，开始向水箱注水。同时，低水位液位开关断开，增压泵停止工作。    , C、机械过滤器（石英砂过滤器）     1）作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置12-24目的精致石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为***过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。